PREGUNTAS FRECUENTES
General
Matrelec es un fabricante francés especializado en el diseño de máquinas y líneas automáticas de soldadura térmica y de alta frecuencia desde 1989. Con más de 35 años de experiencia, hemos instalado más de 1.000 máquinas en todo el mundo. Nuestro saber hacer se basa en un enfoque técnico de alta precisión, combinado con una asistencia personalizada para cada cliente. Con una producción local en Messimy (cerca de Lyon), controlamos todo el proceso: desde el diseño hasta la puesta en marcha. Nuestro objetivo es ofrecer máquinas fiables, de alto rendimiento y perfectamente adaptadas a las exigencias industriales actuales. Operamos en una amplia gama de sectores, como el médico, el textil técnico y el envasado. Cada máquina está diseñada para satisfacer las necesidades específicas de nuestros clientes.
Nuestros equipos están diseñados principalmente para soldar materiales plásticos termosoldables, como PVC, PU, PETG, EVA y determinados tejidos técnicos recubiertos. Según el tipo de soldadura (alta frecuencia, térmica o por impulsos), seleccionamos las tecnologías más adecuadas a las características de los materiales. Nuestros equipos trabajarán contigo para cualificar tus materiales y garantizar una soldadura fiable y consistente que cumpla los requisitos de producción. La diversidad de los materiales que procesamos nos permite abordar una amplia gama de aplicaciones, como dispositivos médicos, EPI, lonas técnicas y envases blíster. También realizamos pruebas de viabilidad en nuestros talleres. Este enfoque permite una validación concreta antes del diseño final de la máquina.
Todas nuestras máquinas se diseñan y fabrican íntegramente en nuestras instalaciones de Messimy, en la región de Auvernia-Ródano-Alpes. Esta producción 100% francesa garantiza un control perfecto de la calidad, los plazos de entrega y la asistencia técnica. Trabajamos con una red de socios y proveedores locales, seleccionados por su experiencia y fiabilidad. Este modelo de producción a corto plazo también nos permite reaccionar con mayor rapidez, tanto para los proyectos personalizados como para las necesidades de mantenimiento. Al favorecer la fabricación local, apoyamos la economía regional al tiempo que garantizamos que nuestras máquinas son robustas, duraderas y conformes a las normas industriales francesas y europeas. Esta elección también garantiza la total trazabilidad de cada componente.
Matrelec diseña máquinas para una gran variedad de sectores industriales. Entre nuestros clientes figuran actores de los sectores médico y paramédico, textil técnico, protección personal (EPI), envases de plástico y marroquinería automovilística y publicitaria. Nuestros equipos nos permiten producir soldaduras complejas y de alta precisión, adaptadas a las estrictas normas de cada sector (por ejemplo, dispositivos médicos o envases blíster a prueba de manipulaciones). También apoyamos a nuestros clientes en proyectos de I+D o innovadores que requieren adaptaciones técnicas específicas. Gracias a nuestra experiencia en procesos de soldadura, podemos satisfacer tanto las necesidades de producción en serie como los requisitos especializados de producción única. Esta versatilidad es una verdadera ventaja.
¡Te ofrecemos ambas cosas! Matrelec dispone de una gama completa de máquinas estándar de eficacia probada, como los modelos HF Initial, HF Premium y Fleximove, que cubren la mayoría de las necesidades industriales. Pero también somos expertos en diseño a medida, adaptando cada parámetro a tus limitaciones específicas: dimensiones de soldadura, rendimiento, ergonomía, integración en línea, etc. Construimos soluciones técnicas modulares basadas en bloques fiables y probados. Este modelo híbrido garantiza el rendimiento, la seguridad y la adaptabilidad. Como resultado, nuestros clientes se benefician de un excelente compromiso entre plazos controlados, robustez y personalización. Cada proyecto es objeto de un seguimiento técnico en profundidad para garantizar unos resultados óptimos.
Tecnología HF (Alta Frecuencia)
La soldadura de alta frecuencia es un proceso de unión térmica sin contacto que utiliza un campo electromagnético oscilante (generalmente a 27,12 MHz) para calentar los materiales plásticos desde el interior. Esta técnica es especialmente eficaz en los llamados materiales «polares», como el PVC, el PU y ciertos nylons. El calentamiento dirigido permite fundir las superficies a unir con gran precisión, sin dañar las zonas vecinas. El resultado es una soldadura homogénea, estanca y muy resistente, apta para entornos críticos. Es una tecnología rápida, limpia y controlada, que se utiliza sobre todo en las industrias médica, textil técnica y de envasado.
La alta frecuencia es eficaz para soldar materiales termoplásticos que tienen polaridad molecular. Los más comunes son el PVC, el poliuretano (PU), la EVA, el PET-G y ciertos tipos de nailon o TPU. Por el contrario, los plásticos como el polietileno (PE) o el polipropileno (PP), que son apolares, no reaccionan bien a este tipo de onda. La calidad de la soldadura también depende de los aditivos, el grosor y el tratamiento superficial del material. Realizamos sistemáticamente pruebas en el taller para validar la compatibilidad antes de la producción.
La soldadura por HF calienta los materiales desde el interior, utilizando un campo electromagnético para crear un efecto dieléctrico. No requiere contacto directo con una fuente caliente, por lo que la soldadura es precisa, rápida y localizada. La soldadura térmica, en cambio, utiliza una herramienta de calentamiento (como una mordaza o una placa) para fundir la superficie del plástico directamente por conducción. La HF ofrece un acabado mejor y más limpio, y suele ser más rápida para materiales compatibles. La elección depende del tipo de material, la precisión requerida, la forma de las piezas y el presupuesto.
La soldadura de alta frecuencia ofrece una serie de ventajas:
– Ensamblaje sólido, homogéneo y a prueba de fugas;
– Excelente repetibilidad en series de producción industrial;
– Aumento ultrarrápido de la temperatura, ideal para la productividad;
– Soldadura limpia, sin rebabas ni quemaduras;
– Excelente comportamiento en formas o contornos complejos.
También puede integrarse fácilmente en líneas automatizadas. Es una tecnología fiable y duradera que nuestros equipos dominan desde hace más de 30 años.
No, nuestras máquinas de alta frecuencia están diseñadas para ser totalmente seguras y cumplen las normas europeas de seguridad electromagnética (Directiva 2014/30/UE). El campo de alta frecuencia está contenido en recintos blindados para evitar cualquier fuga. Los puestos de trabajo están equipados con protección física (cubiertas, cortinas, dispositivos ópticos de seguridad) y sensores de presencia para evitar cualquier activación involuntaria. Además, cada máquina se prueba antes de su entrega para garantizar que no emite interferencias. Así, los usuarios nunca están expuestos a las ondas. Nuestros equipos también forman a tus operarios para que utilicen el equipo de forma tranquila y controlada.
Uso y aplicación
Nuestras máquinas de alta frecuencia pueden soldar una amplia variedad de productos flexibles o semirrígidos. Van desde blísteres de plástico a bolsas médicas, textiles técnicos, lonas, correas, alfombras, cortinas industriales y embalajes de seguridad. Operamos en sectores muy diversos: médico, automoción, embalaje, deporte, artículos de lujo, protección, etc. Gracias a nuestro saber hacer, podemos adaptar cada solución de HF a la forma, el uso y la frecuencia de producción de tus piezas. También realizamos pruebas para garantizar la compatibilidad entre tu producto y nuestra tecnología.
Sí, la tecnología HF permite soldar formas complejas, incluso en relieve o con volúmenes 3D. Gracias a nuestras herramientas de corte y al diseño personalizado de los electrodos, podemos seguir contornos precisos, incorporar formas curvas o incluir zonas técnicas (válvulas, asas, ojales, etc.). Nuestros equipos de la oficina de diseño crean utillajes específicos para tus productos. Adaptamos la geometría, la presión y la potencia de AF para obtener un resultado limpio, funcional y reproducible. Es una solución ideal para piezas técnicas o de diseño.
Absolutamente. La soldadura por alta frecuencia permite integrar elementos personalizados directamente durante el ciclo de soldadura: logotipos en relieve, insertos decorativos, datos técnicos, etiquetas, numeración en serie, etc. También se pueden grabar en relieve o grabar determinados elementos visuales utilizando electrodos grabados. Esta técnica evita tener que añadir elementos a posteriori, lo que reduce costes y mejora la durabilidad del marcado. Se utiliza mucho en los sectores del lujo, el deporte y la medicina para garantizar la trazabilidad, la identidad visual y el cumplimiento de la normativa.
Sí, nuestros equipos están diseñados para la producción industrial continua, con altos índices de producción y una excelente repetibilidad. Ya sea para series pequeñas, medianas o grandes, ofrecemos soluciones adecuadas: máquinas manuales para prototipos, máquinas semiautomáticas para series cortas de producción o máquinas totalmente automatizadas para grandes volúmenes. Nuestros sistemas de control (presostato, tiempo de ciclo, detección de arco, etc.) garantizan una soldadura uniforme, sin rechazos ni defectos. También ayudamos a nuestros clientes a optimizar sus puestos de trabajo y líneas de producción.
Sí, proponemos sistemáticamente un banco de pruebas o un prototipo de viabilidad antes de cualquier compromiso. Esto nos permite validar el comportamiento del material, la calidad de la soldadura, el aspecto visual, la resistencia mecánica y los tiempos de ciclo. Estas pruebas se realizan en nuestro taller de Rillieux-la-Pape (Lyon) con tus propias piezas o materiales. Recibirás un informe técnico completo y muestras. Este proceso te garantiza una solución fiable, personalizada y controlada, sin sorpresas de producción. Es una auténtica garantía de calidad y rendimiento.
Mantenimiento y asistencia
Una máquina de alta frecuencia bien mantenida puede funcionar fácilmente de 15 a 20 años o más. En Matrelec, diseñamos nuestras máquinas con componentes robustos y estructuras soldadas para garantizar su durabilidad. Todavía nos encontramos con máquinas en servicio que se instalaron en la década de 1990. La clave es un mantenimiento regular, el uso de piezas originales y una asistencia técnica oportuna. Si es necesario, podemos actualizar las máquinas más antiguas reequipándolas o poniéndolas al día.
Sí, ofrecemos varias fórmulas de contratos de mantenimiento preventivo o correctivo, adaptados a tus limitaciones de producción. Estos contratos incluyen visitas periódicas, comprobaciones de componentes críticos, ajustes de alta frecuencia, prevención de arcos eléctricos y asesoramiento para la optimización. Contribuyen a prolongar la vida útil de tus equipos, evitar paradas de producción imprevistas y mantener la conformidad CE. Nuestros equipos intervienen rápidamente, en cualquier lugar de Francia, y también pueden formar a tu personal en mantenimiento de primer nivel.
Hacemos todo lo posible por intervenir en un plazo de 24 a 72 horas, en función de tu ubicación y de la gravedad de la avería. Nuestro equipo técnico, con sede en Rillieux-la-Pape (cerca de Lyon), está formado para trabajar en todas las generaciones de máquinas Matrelec, incluidos los modelos más antiguos. Tenemos en stock una gran cantidad de piezas de recambio estándar, lo que reduce considerablemente los plazos de reparación. En caso de urgencia, disponemos de una línea directa para orientar a tu equipo e identificar la causa del problema antes de desplazarte.
Sí, garantizamos la disponibilidad de piezas de recambio para todas nuestras máquinas, incluso las más antiguas. Mantenemos un stock permanente de los componentes más sensibles (lámparas, condensadores, relés, electrodos estándar, etc.) y también podemos fabricar o adaptar piezas específicas bajo pedido. Para los modelos obsoletos, ofrecemos soluciones de sustitución compatibles o kits de actualización. Esta continuidad de servicio es esencial para garantizar la longevidad de tu inversión y mantener operativas tus instalaciones de producción.
Sí, ofrecemos asistencia técnica a distancia para ayudarte rápidamente en caso de problema. Por teléfono, vídeo o fotos, guiamos a tus técnicos para identificar el origen de una avería o realizar un ajuste preciso. En nuestras nuevas máquinas, las interfaces conectadas también pueden permitir un diagnóstico a distancia más detallado. Esta asistencia está incluida en nuestros contratos de mantenimiento o está disponible ad hoc. Evita desplazamientos innecesarios y te ahorra un tiempo precioso, sobre todo cuando la producción está parada.