{"id":33268,"date":"2024-09-13T05:56:51","date_gmt":"2024-09-13T03:56:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.matrelec.com\/soldadura-termica\/"},"modified":"2026-01-30T17:49:01","modified_gmt":"2026-01-30T15:49:01","slug":"soldadura-termica","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.matrelec.com\/es\/soldadura-termica\/","title":{"rendered":"Soldadura t\u00e9rmica"},"content":{"rendered":"\t\t
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Soldadura t\u00e9rmica<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Preguntas frecuentes sobre la soldadura t\u00e9rmica<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLa expresi\u00f3n \u00absoldadura t\u00e9rmica\u00bb casi podr\u00eda calificarse de pleonasmo, porque la soldadura siempre es el resultado de calentar materiales de la misma naturaleza para unirlos. Sin embargo, \u00abt\u00e9rmica\u00bb es un t\u00e9rmino gen\u00e9rico que se utiliza para designar muchas tecnolog\u00edas de soldadura: arco, MIG-TIG, plasma, l\u00e1ser, alta frecuencia, resistencia, ultrasonidos, etc. Estas tecnolog\u00edas de soldadura difieren en cuanto a sus fuentes de energ\u00eda, su temperatura de precalentamiento, su temperatura m\u00e1xima alcanzada, su velocidad de soldadura, su velocidad de avance y su velocidad de enfriamiento. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00bfQu\u00e9 diferencias hay entre soldar y soldar?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tLa soldadura puede definirse como un proceso utilizado para ensamblar piezas de un mismo material (metales, pl\u00e1sticos, madera, etc.) mediante calentamiento. La soldadura, por su parte, es el resultado de este proceso y corresponde a la obtenci\u00f3n de una conexi\u00f3n entre dichos elementos. Se obtiene a\u00f1adiendo material desde el exterior o fusionando los bordes de las piezas en contacto. En t\u00e9rminos te\u00f3ricos (ciencia de los materiales), la soldadura corresponde a una modificaci\u00f3n muy localizada de la estructura at\u00f3mica de las piezas as\u00ed ensambladas. \n\nEn la pr\u00e1ctica, estos dos t\u00e9rminos suelen utilizarse indistintamente para designar tanto el proceso de ensamblaje como la uni\u00f3n resultante. Aunque es muy frecuente, el uso de las palabras \u00absoldadura\u00bb en el campo de la metalurgia y \u00absoldaduras\u00bb en los campos de la transformaci\u00f3n de pl\u00e1sticos y los envases de pl\u00e1stico corresponde m\u00e1s a un uso habitual que a realidades diferentes. \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00bfQu\u00e9 es la soldadura por haz de electrones?\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEste proceso se basa en la interacci\u00f3n entre un haz de electrones con una potencia de entre 10 kW y 100 kW, y piezas met\u00e1licas gruesas (del orden de magnitud de hasta 200 a 300 mil\u00edmetros) que se van a unir. La proyecci\u00f3n a alta velocidad de los electrones crea un alto nivel de energ\u00eda cin\u00e9tica dirigida hacia los bordes de los dos componentes que hay que soldar. Esta energ\u00eda genera niveles muy altos de calor, lo que provoca la fusi\u00f3n y la uni\u00f3n. Esto tambi\u00e9n da lugar a una velocidad de soldadura muy alta, que limita la deformaci\u00f3n de las piezas a unir. \n\nDadas las elevad\u00edsimas limitaciones t\u00e9cnicas asociadas a la generaci\u00f3n de un haz de electrones de alta potencia (c\u00e1mara de vac\u00edo), las operaciones de soldadura por haz se automatizan. Esta tecnolog\u00eda puede utilizarse para soldar metales ferrosos (acero, fundici\u00f3n, etc.) y no ferrosos (aluminio, cobre, plomo, zinc, esta\u00f1o, n\u00edquel, cromo, etc.), metales refractarios (niobio, renio, etc.) y \u00absuperaleaciones\u00bb (tantalio, titanio, molibdeno, etc.). \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00bfQu\u00e9 es la soldadura de alta frecuencia?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEste proceso permite unir capas termopl\u00e1sticas mediante un campo electromagn\u00e9tico de alta frecuencia (27,12 MHz). Un generador crea una potente corriente el\u00e9ctrica que se hace pasar a trav\u00e9s del material que se va a unir mediante uno o varios electrodos. El campo electromagn\u00e9tico as\u00ed creado activa las mol\u00e9culas de la zona en cuesti\u00f3n, lo que provoca el reblandecimiento de las superficies a soldar. \n\nComo no hay contacto f\u00edsico con el material, la alta frecuencia garantiza una fusi\u00f3n instant\u00e1nea de las zonas de contacto de las piezas a unir, lo que da como resultado una uni\u00f3n limpia, n\u00edtida y s\u00f3lida. Este proceso se utiliza principalmente para ensamblar pol\u00edmeros de alto punto de fusi\u00f3n: poliamida (PA), policarbonato (PC), poli\u00e9ster termopl\u00e1stico (PETP), tereftalato de polietileno (PET), cloruro de polivinilo (PVC), poli\u00e9ter \u00e9ter cetona (PEEK), etc. \n\nEl ensamblaje de l\u00e1minas de PVC se utiliza sobre todo en la industria de la marroquiner\u00eda (carteras, bolsas, etc.), los art\u00edculos promocionales (estuches, expositores, minifundios, etc.), los art\u00edculos de papeler\u00eda (agendas, carpetas, etc.) y las telecomunicaciones (fundas para tel\u00e9fonos m\u00f3viles, etc.).\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00bfQu\u00e9 es la soldadura por ultrasonidos?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tEste proceso de soldadura t\u00e9rmica permite unir piezas de pl\u00e1stico termofusibles mediante una corriente el\u00e9ctrica a una frecuencia de 20 a 70 kHz con amplitudes de vibraci\u00f3n del orden de magnitud de 10 a 120 \u03bcm. Un transductor o convertidor electromagn\u00e9tico genera ondas de alta frecuencia que son transmitidas por un cabezal de soldadura (sonotrodo) a las piezas que hay que unir. Los ultrasonidos agitan las mol\u00e9culas en las zonas de contacto, y las caracter\u00edsticas t\u00e9rmicas del material hacen que se calienten desde el centro hacia los bordes. \n\nEl uso de ultrasonidos se caracteriza por una velocidad de progresi\u00f3n constante, lo que permite establecer una uni\u00f3n muy r\u00e1pida entre las dos piezas termopl\u00e1sticas en forma de una superficie de soldadura lisa y limpia. Esta tecnolog\u00eda se utiliza principalmente para unir pol\u00edmeros con puntos de fusi\u00f3n relativamente bajos, como el poliestireno (PS), el polimetacrilato de metilo (PMM), el polietileno (PE), el polipropileno (PP) y el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). \t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00bfQu\u00e9 es la soldadura de pl\u00e1sticos en fr\u00edo?<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\tA pesar de su nombre, no es propiamente una tecnolog\u00eda de uni\u00f3n de pl\u00e1sticos por soldadura, ya que no se basa en el uso de fuentes de energ\u00eda y no tiene ni temperatura de precalentamiento ni de recocido. En realidad, la soldadura en fr\u00edo es una t\u00e9cnica de uni\u00f3n utilizada para ensamblar piezas o componentes de pl\u00e1sticos r\u00edgidos (PVC, PMMA, PP, etc.) mediante una masilla o resina epoxi. Estas pastas o l\u00edquidos se refuerzan con fibras o part\u00edculas en suspensi\u00f3n para garantizar la resistencia del conjunto. \n\nLa soldadura en fr\u00edo se utiliza principalmente para reparar piezas y componentes de pl\u00e1stico, y en los sectores de la construcci\u00f3n y las obras p\u00fablicas para ensamblar tubos y tuber\u00edas.\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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\u00bfQu\u00e9 es la soldadura fuerte de pl\u00e1sticos?\n<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Este proceso consiste en unir dos piezas de pl\u00e1stico r\u00edgido por calentamiento, utilizando un material de aportaci\u00f3n en forma de varilla de pl\u00e1stico cuyo punto de fusi\u00f3n es inferior al de las piezas que se van a soldar. La soldadura fuerte puede realizarse entre elementos del mismo tipo, como PVC (policloruro de vinilo) o PMMA (polimetacrilato de metilo), utilizando varillas de soldadura de policloruro de vinilo. La soldadura fuerte tambi\u00e9n puede utilizarse para unir elementos de distintos tipos (PMMA y PVC) utilizando varillas de cloruro de polivinilo que se calientan al mismo tiempo que las piezas que hay que unir. <\/p>

En general, las zonas a soldar se calientan utilizando una pistola de aire caliente o una pistola de calor ajustada a una temperatura m\u00ednima de 300 grados. La t\u00e9cnica de la soldadura fuerte consiste en calentar continuamente tanto las zonas de contacto de las piezas a unir como la varilla de material para crear un cord\u00f3n de PVC fundido que garantice la coherencia del conjunto. <\/p>

La soldadura fuerte de pl\u00e1stico se utiliza principalmente para reparar objetos rotos y en el campo de la calderer\u00eda de pl\u00e1stico.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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