FAQ
Généralités
Matrelec est un fabricant français spécialisé dans la conception de machines de soudure haute fréquence, thermique et de lignes automatiques depuis 1989. Forts de plus de 35 ans d’expertise, nous avons installé plus de 1 000 machines dans le monde. Notre savoir-faire repose sur une approche technique de haute précision, associée à un accompagnement sur mesure pour chaque client. Grâce à une production locale à Messimy (près de Lyon), nous maîtrisons l’ensemble du processus : de la conception à la mise en service. Notre objectif est d’offrir des machines fiables, performantes et parfaitement adaptées aux exigences industrielles actuelles. Nous intervenons dans des secteurs variés tels que le médical, le textile technique ou l’emballage. Chaque machine est pensée pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients.
Nos équipements sont conçus pour souder principalement des matériaux plastiques thermosoudables comme le PVC, le PU, le PETG, l’EVA, ou encore certains tissus techniques enduits. En fonction du type de soudure (haute fréquence, thermique ou impulsion), nous sélectionnons les technologies les plus adaptées aux caractéristiques des matériaux. Nos équipes vous accompagnent dans la qualification de vos matières pour garantir une soudure fiable, homogène et conforme aux exigences de production. La diversité des matériaux que nous traitons nous permet d’adresser des applications variées : dispositifs médicaux, EPI, bâches techniques, blisters, etc. Nous réalisons également des essais de faisabilité dans nos ateliers. Cette approche permet une validation concrète avant la conception finale de la machine.
Toutes nos machines sont intégralement conçues et fabriquées dans nos locaux à Messimy, en région Auvergne-Rhône-Alpes. Cette fabrication 100 % française garantit une parfaite maîtrise de la qualité, des délais et du suivi technique. Nous travaillons avec un réseau de partenaires et fournisseurs locaux, sélectionnés pour leur expertise et leur fiabilité. Ce modèle de production courte permet aussi une plus grande réactivité, aussi bien pour les projets sur mesure que pour les besoins en maintenance. En privilégiant une fabrication locale, nous soutenons l’économie régionale tout en assurant des machines robustes, durables et adaptées aux normes industrielles françaises et européennes. Ce choix permet également une traçabilité complète de chaque composant.
Matrelec conçoit des machines pour une large variété de secteurs industriels. Parmi nos clients, on retrouve des acteurs du médical et paramédical, du textile technique, de la protection individuelle (EPI), de l’emballage plastique et de la maroquinerie automobile et publicitaire. Nos équipements permettent de réaliser des soudures complexes et de haute précision, adaptées aux normes strictes de chaque filière (ex : dispositifs médicaux ou blisters inviolables). Nous accompagnons également nos clients dans des projets R&D ou innovants, nécessitant des adaptations techniques spécifiques. Grâce à notre maîtrise des procédés de soudure, nous pouvons répondre aussi bien aux besoins de production en série qu’à des fabrications unitaires spécialisées. Cette polyvalence est un véritable atout.
Nous proposons les deux ! Matrelec dispose d’une gamme complète de machines standards éprouvées, comme les modèles HF Initial, HF Premium ou Fleximove, qui couvrent la plupart des besoins industriels. Mais nous sommes aussi experts dans la conception sur mesure, en adaptant chaque paramètre à vos contraintes spécifiques : dimensions de soudure, cadence, ergonomie, intégration en ligne, etc. Nous construisons des solutions techniques modulaires en nous appuyant sur des blocs fiables et testés. Ce modèle hybride garantit à la fois performance, sécurité et adaptation. Ainsi, nos clients bénéficient d’un excellent compromis entre délais maîtrisés, robustesse et personnalisation. Chaque projet fait l’objet d’un suivi technique approfondie pour garantir un résultat optimal.
Technologie HF (Haute Fréquence)
La soudure haute fréquence est un procédé d’assemblage thermique sans contact, utilisant un champ électromagnétique oscillant (généralement à 27,12 MHz) pour chauffer les matériaux plastiques de l’intérieur. Cette technique est particulièrement efficace sur les matériaux dits “polaires” comme le PVC, le PU ou certains nylons. L’échauffement ciblé permet de fondre les surfaces à assembler avec une grande précision, sans altérer les zones voisines. Le résultat est une soudure homogène, étanche et très résistante, adaptée à des environnements critiques. C’est une technologie rapide, propre et maîtrisée, utilisée notamment dans le médical, les textiles techniques ou les emballages.
La haute fréquence est efficace pour souder les matériaux thermoplastiques qui possèdent une polarité moléculaire. Les plus courants sont le PVC, le polyuréthane (PU), l’EVA, le PET-G, ou encore certains types de nylon ou de TPU. À l’inverse, des plastiques comme le polyéthylène (PE) ou le polypropylène (PP), qui sont apolaires, ne réagissent pas bien à ce type d’ondes. La qualité de la soudure dépend aussi des additifs, de l’épaisseur et du traitement de surface du matériau. Nous réalisons systématiquement des tests en atelier pour valider la compatibilité avant production.
La soudure HF chauffe les matériaux de l’intérieur, par effet diélectrique, grâce à un champ électromagnétique. Elle ne nécessite pas de contact direct avec une source chaude, ce qui permet une soudure précise, rapide et localisée. La soudure thermique, elle, utilise un outil chauffant (comme une mâchoire ou une plaque) pour fondre directement la surface du plastique par conduction. La HF offre une meilleure finition, plus propre, et est souvent plus rapide pour les matériaux compatibles. Le choix dépend du type de matière, de la précision requise, de la forme des pièces et du budget.
La soudure haute fréquence présente de nombreux avantages :
– Un assemblage solide, homogène et étanche ;
– Une très bonne répétabilité sur les séries industrielles ;
– Une montée en température ultra-rapide, idéale pour la productivité ;
– Une propreté de soudure sans bavure ni brûlure ;
– Un excellent comportement sur des formes complexes ou des contours.
Elle permet aussi l’intégration facile dans des lignes automatisées. C’est une technologie fiable, durable et bien maîtrisée par nos équipes depuis plus de 30 ans.
Non, nos machines HF sont conçues pour être totalement sûres et conformes aux normes européennes de sécurité électromagnétique (directive 2014/30/UE). Le champ haute fréquence est contenu dans des enceintes blindées qui évitent toute fuite. Les postes sont dotés de protections physiques (capots, rideaux, sécurités optiques) et de capteurs de présence qui empêchent toute activation intempestive. De plus, chaque machine est testée avant livraison pour garantir l’absence d’émission parasite. L’utilisateur n’est donc jamais exposé aux ondes. Nos équipes forment également vos opérateurs à une utilisation sereine et maîtrisée.
Utilisation et application
Nos machines HF permettent de souder une grande variété de produits souples ou semi-rigides. Cela va des blisters plastiques aux poches médicales, en passant par les textiles techniques, les bâches, les sangles, les tapis, les rideaux industriels ou les emballages de sécurité. Nous intervenons dans de nombreux secteurs : médical, automobile, packaging, sport, luxe, protection, etc. Grâce à notre savoir-faire, nous adaptons chaque solution HF à la forme, à l’usage et à la fréquence de production de vos pièces. Nous réalisons aussi des tests pour garantir la compatibilité entre votre produit et notre technologie.
Oui, la technologie HF permet de souder des formes complexes, y compris en relief ou avec des volumes 3D. Grâce à nos outils de découpe et à la conception de électrodes sur mesure, nous pouvons suivre des contours précis, intégrer des formes galbées ou inclure des zones techniques (valves, poignées, œillets…). Nos équipes en bureau d’études conçoivent les outillages spécifiques à vos produits. Nous adaptons la géométrie, la pression et la puissance HF pour obtenir un rendu propre, fonctionnel et reproductible. C’est une solution idéale pour les pièces techniques ou design.
Absolument. La soudure HF permet d’intégrer des éléments personnalisés directement pendant le cycle de soudure : logos en relief, inserts décoratifs, données techniques, étiquettes, numérotation série… On peut également embosser ou graver certains visuels à l’aide d’électrodes gravées. Cette technique évite d’avoir à ajouter des éléments après-coup, ce qui réduit les coûts et améliore la durabilité du marquage. C’est très utilisé dans les secteurs du luxe, du sport ou du médical, pour garantir traçabilité, identité visuelle ou conformité réglementaire.
Oui, nos équipements sont conçus pour la production industrielle continue, avec des cadences élevées et une excellente répétabilité. Que ce soit pour des petites, moyennes ou grandes séries, nous proposons des solutions adaptées : machines manuelles pour le prototypage, semi-automatiques pour la série courte, ou entièrement automatisées pour des volumes importants. Nos systèmes de contrôle (pressostat, temps de cycle, détection d’arc…) garantissent une soudure constante, sans rejet ni défaut. Nous accompagnons également nos clients dans l’optimisation de leur poste de travail ou de leur ligne de production.
Oui, nous proposons systématiquement un banc d’essai ou un prototype de faisabilité avant tout engagement. Cela permet de valider le comportement du matériau, la qualité de la soudure, le rendu visuel, la tenue mécanique, et les temps de cycle. Ces tests sont réalisés dans notre atelier de Rillieux-la-Pape (Lyon) avec vos propres pièces ou matières. Vous recevez un rapport technique complet et des échantillons. Ce processus vous garantit une solution fiable, sur-mesure et maîtrisée, sans surprise en production. C’est un vrai gage de qualité et de performance.
Maintenance et support
Oui, nous proposons plusieurs formules de contrats de maintenance préventive ou curative, adaptées à vos contraintes de production. Ces contrats incluent des visites régulières, le contrôle des composants critiques, les réglages HF, la prévention des arcs électriques, et des conseils d’optimisation. Ils permettent de prolonger la durée de vie de votre équipement, d’éviter les arrêts de production non planifiés et de maintenir la conformité CE. Nos équipes interviennent rapidement, partout en France, et peuvent aussi former votre personnel à la maintenance de premier niveau.
Nous faisons tout pour intervenir dans les 24 à 72 heures, selon votre localisation et la gravité de la panne. Notre équipe technique basée à Rillieux-la-Pape (près de Lyon) est formée pour intervenir sur toutes les générations de machines Matrelec, y compris les modèles anciens. Nous avons en stock une grande partie des pièces détachées courantes, ce qui réduit fortement les délais de réparation. En cas d’urgence, une assistance téléphonique est disponible pour guider votre équipe et identifier la cause du problème avant déplacement.
Oui, nous assurons la disponibilité des pièces détachées pour toutes nos machines, même les plus anciennes. Nous maintenons un stock permanent des composants les plus sensibles (lampes, condensateurs, relais, électrodes standards…) et pouvons aussi produire ou adapter des pièces spécifiques sur demande. Pour les modèles obsolètes, nous proposons des solutions de rechange compatibles ou des kits de mise à jour. Cette continuité de service est essentielle pour garantir la longévité de votre investissement et maintenir votre outil de production opérationnel.
